創建“大學生采煤班” 推動煤礦企業安全高效發展

創建“大學生采煤班”? 推動煤礦企業安全高效發展

--中國平煤神馬集團六礦綜采四隊大學生采煤班經驗總結摘編

　　“大學生采煤班”組建后，在井下地質條件復雜、煤層薄、瓦斯涌出量大，管理和使用這套設備沒有任何經驗可循的條件下，大膽創新，迎難而上，以抓培訓、強管理、搞創新、保安全為核心，圍繞打造具有時代特點的“四高”班組，探索形成了以素質提升為目標的人機對接培訓模式，以精細化管理為核心的班組管理平臺，以推行“六要素”安全管理為主線的本質安全體系，有力推動了煤礦企業的安全高效發展。

　　一、構建班組人機對接培訓模式

　　“一對一”崗前培訓。為盡快讓全體成員了解設備性能、掌握操作技能、解決常見故障，“大學生采煤班”與有關廠家技術人員實行一對一崗前培訓，重點講設備原理、操作技能和維護保養常識；利用地面聯合試運轉的時間，學習系統設置、數據采集、信息分析和自動移架、拆卸組裝等基本操作知識，并按照老師的要求，熟悉操作步驟，強化實踐演練，實現了人機無縫對接，確保了自動化綜采設備在井下一次試車成功。

　　“二幫一”導師帶徒。“大學生采煤班”成員每人都配有兩個老師，并簽訂師徒合同。一個是高學歷、高職稱的技術理論老師，重點傳授自動化設備管理、自動化技術管理等專業理論知識；另一個是現場工作經驗豐富的實際操作老師，重點幫教安全操作技能、實際操作經驗等知識，幫教時間半年，與大學生同下井、同升井，實行全程跟蹤，全程傳授生產技能。同時，“大學生采煤班”以班為單位還有兩名理論豐富、技術精湛的技術導師，堅持每月分別組織一次學習培訓，其整體素質很快適應了自動化設備的需要。

　　“三位一體”團隊學習。團隊學習是實現知識共享的重要手段，也是提升職工整體素質的有效方法。“大學生采煤班”堅持專題學、輪流講、結對子的“三位一體”團隊學習方法，打造了一支一專多能、一崗多責的高素質復合人才隊伍。“專題學”就是針對自動化設備運行過程中遇到的問題，建立每周二、四、六上午學習制度，堅持按問題、按生產需求策劃主題，安排學習內容，實行專題集中學習，突出學習的針對性。“輪流講”就是“大學生采煤班”每名成員結合本專業知識輪流授課，授課人提前備課，提前寫教案，既當導師又當學生，實現了團隊知識共享。“結對子”就是堅持讓本班不同專業的成員結成對子，定時進行輪換，促進各專業之間的相互學習，形成了切合現場生產實際的新“專業”。

　　二、搭建班組科學管理平臺

　　管理制度流程化。從規范制度、完善標準、細化流程入手，構建了班組長日工作流程、員工日工作流程、班前會安全教育流程“三項流程”，制定隱患排查、安全確認等10項安全現場管控制度。編制了涵蓋所有崗位的《崗位作業指導書》，對自動化綜采設備作業流程、操作要領、成本物耗、故障排除、應急避險等內容都作了詳細說明。出臺多項與之配套的實施細則，形成一套系統的自動化綜采工作面管理制度。

　　作業過程規范化。一是實施正規循環作業，編制自動化綜采工作面作業流程正規循環表，在規定的時間、由規定的人員、按照規定要求、完成規定的任務。二是建立編碼信息平臺，對主要設備設施、材料等進行全編碼，對自動化綜采設備實行“全壽命周期”管理。在自動化綜采設備搬家過程中，按照程序將所有配品、小件與大型設備同步跟進，編號管理，精確到位，確保了3次采面搬家、1次采面對接的一次試車成功，采面搬家時間也由常規的兩三個月縮短為半個月。三是對所有設備實行“包機負責制”和標識管理，特別是針對支架控制器等精密電子元器件，不但貼上標簽、標明注意事項，而且采取防塵、防潮、防震措施加以防護。

　　設備管理智能化。自主開發崗位價值精細管理軟件系統，顯著提高管理信息化水平，搭建起符合現代煤礦生產需要的班組精細化管理平臺。設備需要檢修時，崗位價值精細管理系統會根據預定的設備檢修周期自動報警，及時提示設備各個部件需要何時、何種檢修，并對各個設備部件的更換情況進行自動記錄，避免了檢修延誤延時，方便了檢修記錄快速查詢。系統對以往發生的設備故障進行記錄，通過綜合診斷分析，有效避免同類問題的再次發生。

　　崗位管理價值化。把安全、質量、任務、學習、文明、節約“六元合一”，全部納入崗位價值考核。首先確定材料使用周期，并把產量任務按比例系數分解，形成價值分解后的崗位價值。從六個方面對崗位付出、效果進行核算，計入崗位績效工資，促使每個成員努力創造正價值、減少零價值、消滅負價值，實現崗位增值、企業增效、員工增收。堅持崗位價值與人生價值的統一，對優秀的員工給予提拔重用。目前已有4名“大學生采煤班”成員走上了正、副科級崗位。

　　三、推行班組“六要素”安全管理

　　建立“六要素”管理系統。圍繞零死亡、零事故、零超限“三零”目標，“大學生采煤班”充分發揮綜合素質高的優勢，針對影響安全生產的“人、機、物、法、環、信”等問題，建立了以人員、設備、物料、方法、環境、信息通訊為主要內容的全員、全方位、全過程的班組現場安全管控系統，通過連續性數據、原始性記錄，挖掘有效信息，研究規律參數，對每班安全生產進行系統監控，及時控制人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全因素，創造良好的工作環境。

　　推行“六要素”隱患排查。根據“人、機、物、法、環、信”六要素，實施“六排查”。即排查人員是否精力集中、是否情緒穩定、是否勝任工作；排查設備是否完好、運轉是否正常；排查物料是否齊備、質量是否符合要求；排查方法是否正確、措施是否到位；排查現場是否達標、環境是否具備；排查信息是否準確、通訊是否通暢。通過實施“六排查”，確保“六要素”排查制度高效執行。

　　實施“六要素”安全確認。推行班前會安全確認，確保“人”的因素達標；嚴格檢修制度，確認“機”的因素完好；實施質量監控、定置管理、分區碼放，確認“物”的因素達標；推行“手指口述”現場安全確認，嚴格執行安全規程、標準和措施，確認“法”的因素達標；實施工程質量、環境衛生標準化，保證生產、運輸各環節科學銜接，確認“環”的因素達標；堅持微機定期重啟、維護保養線路，確認“信”的因素達標。凡是達不到標準要求的因素，按照隱患等級，分級處理，及時整改，跟蹤落實，存檔備案。

　　細化“六要素”系統分析。系統分析包括六個步驟。一是班記錄。編制當班安全生產全過程分析圖表，由作業人員現場記錄生產實際情況，從采煤機啟動開始，詳細、真實記錄開、停時間等原始數據和非正常原因，為綜合分析、安全管理提供可靠依據。二是日匯總。根據每班安全生產全過程記錄，對生產過程中停車原因及停車時間進行統計、整理，繪制當天停車原因柱狀圖，標明“六要素”所占比例。三是周分析。按四天一個周期進行生產作業分析，分別統計出“六要素”的影響概率，對生產過程中各要素進行細致分析和評價，找出產生問題的因素。四是定措施。針對分析找出的因素，按照影響安全生產的時間，由高到低進行排序，分別制定切實可行的措施，加以整改和防范。五是抓修復。通過措施落實，修復安全生產中存在的“漏洞”和不足，減少生產中的停車時間及次數，改善安全生產環境，提高安全系數和生產效率。六是再循環。按周期進行安全生產“六要素”分析，不斷發現問題、解決問題，再發現問題、再解決問題，達到優化操作、優化流程、優化工藝，循環遞進、梯次增高的目的。