湖北對四大高危工藝實施全流程自動化改造

“氟化反應全靠人盯，萬一溫度失控，后果不堪設想！”這是專家在檢查湖北省孝感應城市一家化工廠時發出的警告。

眼下，湖北正在對全省涉及氯化、氟化、重氮化、過氧化四大高危工藝的124家企業，實施一次全面“手術式”的全流程自動化改造。目標只有一個——力爭讓高危反應變可控，讓人為誤操作降為零。

這場升級，從硝化工藝企業全流程自動化改造開始。2024年，宜昌市4家硝化工藝企業完成改造后，降低了設備內危險物料在線量、縮短了反應過程時間、減少了裝置區現場操作人員，大幅降低了安全風險。如順毅宜昌化工有限公司設備內物料在線持液量由釜式的2100升減少到管式的0.9升，反應時間由原來的4小時壓縮到12秒。

經排查，該省共有124家涉及氯化、氟化、重氮化、過氧化四大高危工藝的企業。按照方案，該省將這些企業全部納入全流程自動化改造范圍，并明確將在2025年底前完成改造。屆時，每一道工序、每一處閥門、每一個傳感器都要接入系統中控。

為如期實現目標，湖北省應急管理廳組織各地應急管理部門召開多輪動員、現場技術交流和觀摩會，組織省級專家赴企業貼身服務。專家組將在每一環節提供專業指導，確保“達標一家、驗收一家”。“不是一刀切，更不是走過場。”參與改造的專家強調，每家企業都要“對癥開方”，每一處高危點都不能“放過”。

“我們不是換幾臺設備，而是用系統工程方法重塑安全邏輯。”湖北省應急管理廳相關負責人指出，此次改造聚焦投料、反應、后處理、包裝等關鍵環節，推廣使用微通道反應器、管式裝置等先進裝備技術，推動間歇式工藝向連續化、密閉化轉型，提升企業整體本質安全水平。

針對任務重、進度慢、問題多的地區，湖北省應急管理廳將組織專家團隊下沉企業開展精準幫扶，對整改質量不達標的企業實行跟蹤督辦，并對相關地區推進情況進行專項抽查。